Ehilà! In qualità di fornitore di stampi a canale freddo, ho visto in prima persona come il tipo di accesso in questi stampi possa avere un enorme impatto sulla qualità delle parti. In questo post del blog analizzerò i diversi tipi di gate e spiegherò come possono influenzare il prodotto finale.
Prima di tutto, parliamo di cos'è un cancello. In uno stampo a canale freddo, la porta è la piccola apertura attraverso la quale la plastica fusa entra nella cavità dello stampo. È come la porta attraverso la quale la plastica entra nella parte. Le dimensioni, la forma e la posizione del punto di accesso possono influenzare il modo in cui la plastica scorre e riempie la cavità, il che a sua volta influisce sulla qualità della parte.
Esistono diversi tipi di porte comunemente utilizzate negli stampi a canali freddi, ciascuno con i propri vantaggi e svantaggi. Diamo un'occhiata ad alcuni di quelli più popolari.
1. Cancelli sui bordi
I cancelli a bordo sono uno dei tipi di cancelli più semplici e più utilizzati. Si trovano sul bordo della parte e sono generalmente piccoli e di forma rettangolare. La plastica scorre nella cavità lateralmente e il punto di accesso è solitamente facile da rimuovere dopo che la parte è stata stampata.
Uno dei principali vantaggi degli ingressi laterali è che forniscono un flusso relativamente uniforme di plastica nella cavità. Ciò può contribuire a ridurre la probabilità di intrappolamenti d'aria e altri difetti nella parte. I cancelli perimetrali sono anche relativamente facili da progettare e produrre, il che li rende un'opzione economicamente vantaggiosa.
Tuttavia, i cancelli laterali a volte possono lasciare un segno visibile sulla parte in cui è stato rimosso il cancello. Questo può essere un problema se la parte ha elevati requisiti estetici. Inoltre, se il cancello è troppo piccolo, può causare velocità di taglio elevate nella plastica, che possono portare a problemi come getti o colpi brevi.
2. Cancelli sottomarini
I cancelli sottomarini, noti anche come cancelli dei tunnel, sono un po' più complessi dei cancelli dei bordi. Questi ingressi si trovano sotto la linea di giunzione dello stampo e la plastica scorre attraverso un canale simile a un tunnel nella cavità. Il punto di iniezione viene tagliato automaticamente all'apertura dello stampo, il che significa che non è necessario un processo separato di rimozione del punto di iniezione.
Il grande vantaggio dei cancelli sottomarini è che lasciano un segno molto piccolo e spesso invisibile sul pezzo. Ciò li rende ideali per pezzi con elevati requisiti estetici. I cancelli sottomarini consentono inoltre un flusso più controllato di plastica nella cavità, il che può contribuire a migliorare la qualità delle parti.
Lo svantaggio è che i cancelli sottomarini sono più difficili da progettare e produrre rispetto ai cancelli di bordo. Richiedono una lavorazione precisa per garantire che la plastica scorra senza intoppi attraverso il tunnel. Se il tunnel non è progettato correttamente, può causare problemi come blocchi o flusso irregolare.
3. Cancelli dei ventilatori
I cancelli della ventola sono cancelli larghi e piatti progettati per distribuire uniformemente la plastica su tutta la larghezza della cavità. Vengono spesso utilizzati per parti grandi e piatte in cui un flusso uniforme di plastica è fondamentale. La plastica si allarga a ventaglio quando entra nella cavità, contribuendo a riempire la parte in modo più uniforme.
Il vantaggio principale dei fan gate è che possono ridurre significativamente le possibilità di deformazioni e altri difetti legati al flusso in pezzi di grandi dimensioni. Fornendo una distribuzione più uniforme della plastica, i cancelli della ventola possono aiutare a garantire che la parte si raffreddi e si solidifichi in modo uniforme.
Tuttavia, i cancelli delle ventole possono essere piuttosto grandi e richiedere più plastica per essere riempiti. Ciò può aumentare il costo del processo di stampaggio. Inoltre, rimuovere la porta dalla parte può essere più impegnativa rispetto ad altri tipi di porta.
4. Cancelli puntuali
Gli ingressi puntiformi sono ingressi circolari molto piccoli, generalmente utilizzati per stampi a cavità multiple. La plastica scorre attraverso un piccolo foro nella cavità e il cancello è solitamente facile da rimuovere. I punti di accesso puntuali forniscono un'iniezione ad alta pressione di plastica, che può aiutare a riempire più facilmente le parti con pareti sottili.
Uno dei vantaggi dei punti di accesso puntiformi è che possono essere utilizzati per controllare il flusso di plastica in ciascuna cavità in uno stampo multicavità. Ciò aiuta a garantire che tutte le parti nello stampo siano di qualità costante. Anche i cancelli puntiformi lasciano un segno molto piccolo sulla parte, il che è ottimo per scopi estetici.
Ma i cancelli puntiformi possono causare velocità di taglio elevate nella plastica, che possono portare al degrado del materiale plastico. Richiedono inoltre un sistema di iniezione ad alta pressione, che può aumentare il costo delle attrezzature di stampaggio.
Ora che abbiamo esaminato i diversi tipi di gate, parliamo in modo più dettagliato di come influiscono sulla qualità della parte.
Finitura superficiale
Il tipo di accesso può avere un impatto significativo sulla finitura superficiale della parte. Come accennato in precedenza, i punti di accesso sui bordi possono lasciare un segno visibile sul pezzo, il che può rappresentare un problema per i pezzi con elevati requisiti estetici. D'altro canto, i cancelli sottomarini e i cancelli puntiformi lasciano segni molto piccoli, rendendoli una scelta migliore per le parti che devono avere un bell'aspetto.
Precisione dimensionale
Il modo in cui la plastica scorre nella cavità attraverso il punto di accesso può influenzare la precisione dimensionale della parte. Ad esempio, se il flusso non è uniforme, può causare un ritiro irregolare durante il raffreddamento, che può portare a parti fuori tolleranza. I cancelli della ventola, con la loro capacità di distribuire uniformemente la plastica, sono spesso una buona scelta per le parti che richiedono un'elevata precisione dimensionale.
Proprietà meccaniche
Anche le velocità di taglio e i modelli di flusso creati da diversi tipi di porte possono influenzare le proprietà meccaniche della parte. Le velocità di taglio elevate, che possono verificarsi con punti di accesso piccoli come quelli a punta di spillo, possono causare l'orientamento delle molecole del polimero nella plastica. Ciò può portare a proprietà meccaniche anisotrope, in cui la parte ha resistenza e rigidità diverse in direzioni diverse.
Trappole d'aria e vuoti
Il tipo di accesso può influenzare la probabilità che si formino bolle d'aria e vuoti nella parte. Se la plastica non scorre agevolmente nella cavità, l'aria può rimanere intrappolata, provocando la formazione di vuoti o bolle nella parte. Le porte sui bordi e le porte a ventola, che forniscono un flusso più uniforme, possono aiutare a ridurre il verificarsi di questi difetti.
In qualità di fornitore di stampi a canale freddo, capisco che la scelta del giusto tipo di punto di iniezione è fondamentale per ottenere pezzi di alta qualità. Ecco perché lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti per comprendere le loro esigenze specifiche. Che si tratti di un pezzo con elevati requisiti estetici, di un pezzo piatto di grandi dimensioni che necessita di un flusso uniforme o di uno stampo multi-cavità per la produzione di massa, possiamo progettare e produrre uno stampo a canale freddo con il tipo di accesso appropriato.
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Riferimenti
- Rosato, DV, & Rosato, DV (2000). Manuale sullo stampaggio ad iniezione. Editori accademici Kluwer.
- Trono, JL (1996). Progettazione di prodotti in plastica. Marcel Dekker.
- Beaumont, JP (2007). Stampaggio ad iniezione: risoluzione dei problemi e risoluzione dei problemi. Pubblicazioni di Hanser Gardner.
